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连续式塑料裂解炼油设备工艺流程和特点

  • 作者:河南北工
  • 发布时间:2020-02-27 10:19
  • 阅读次数:154

塑料裂解炼油设备按照工艺类型来分可以分为间歇式、半连续式和连续式三种工艺,从字面意思就可以看出来主要是工作方式不同,其中连续式工艺是更先进的工艺,不过相对来说投资也要大一些。

那么连续式塑料裂解炼油设备的工艺流程是怎么样的呢?

第一步:将废塑料或者轮胎破碎处理至小块状或较细粒。(设备自备)

第二步:将塑料或者轮胎颗粒通过螺旋进料机或者其它进料装置运输到反应釜内。

第三步:连续裂解(燃气、油料、生物质加热),经过反应釜对原料不断加温、不断运行,即可完成裂解干馏 。

第四步:连续分馏、换热、冷却油液回收可燃干气。这是一个全自动过程。经过高温催化裂解物料,物料中的含油物质变为油气蒸发,进入催化塔进一步裂解,并分离各个组分,冷却器将油气换热为油液和不凝可燃气。可燃气回收作为自身的燃料。

第五步:全程连续自动不间断排渣。废塑料、轮胎经过裂解后的炭黑通过自动排渣器排出,进入收集罐收集。 

第六步:净化排放烟气。加温燃烧的烟气经过烟气净化系统的综合处理,再达标排放。

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连续式塑料裂解炼油设备的设备特点

反应釜体整体外旋转,并在反应釜内部设置物料翻动装置。物料通过进料器将原料进入反应釜前端预热解聚,达到热解初级阶段,然后依次进入中部进行中温热解,在反应釜后部碳化并完成热解。渣料(例如炭黑)经过多级换热出渣器排出收集;热解气体经过分离器分离重油和粉尘;冷却器冷却油液收集;可燃不凝的干气经过净化后送到加温炉作为自身的燃料加温;尾气再经过净化系统环保处理达标排放。


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