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连续式轮胎炼油设备是趋势 土法炼油没有生存空间

  • 作者:河南北工
  • 发布时间:2020-05-06 16:42
  • 阅读次数:224

随着我国汽车数量的大幅度增加,废旧轮胎的产量也快速增长。据有关数据统计,到2020年,中国废旧轮胎产量将达到2000万吨。中国每年产生的废旧轮胎、废旧橡胶,正以8%-10%的速度急剧增加,废旧轮胎属于有害固废,被称为“黑色污染”,日益加剧的“黑色污染”使得治理废旧轮胎刻不容缓。

目前废旧轮胎综合利用途径主要包括翻新、再生胶、胶粉、热能利用和热解等。与翻新、制造胶粉和再生胶、焚烧等废旧轮胎处理方法相比,废轮胎热解具有对废轮胎处理量大、效益高和无二次污染等特点,更符合废弃物处理的资源化、无害化和减量化原则,热解技术代表了当今废轮胎资源化处理的重要方向。

在这里,废轮胎经过破碎、裂解等一整套自动化工艺流程后,几乎可以做到100%再利用,实现了在安全、环保前提下变成高附加值的再生资源产品。

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近年来,废轮胎裂解工艺技术不断规范,技术装备水平不断提升,热裂解行业的生产条件已经发生了质的飞跃。从长远看,要使热裂解在废轮胎循环利用中发挥更大价值,避免个别市场主体“跑偏”,重走“土法炼油”的老路,既要有高技术支撑,更要有不断完善的政策法规体系保驾护航。

我国就已经研制出了废轮胎(橡胶)热裂解技术装备,将废轮胎(橡胶)通过热裂解生产废橡胶油、再生炭黑和不凝可燃气。与废轮胎(橡胶)“土法炼油”本质的区别在于,可实现智能连续化生产,废轮胎(橡胶)资源利用充分,环保排放达标。近年来,随着环保政策趋严,“土法炼油”生产已失去了生存空间,环保、智能、连续化的热裂解工业化技术有望成为对废轮胎(橡胶)“吃干榨净”的有效途径。