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废橡胶炼油设备的工艺和具体流程

  • 作者:河南北工
  • 发布时间:2020-06-19 16:36
  • 阅读次数:229

废橡胶炼油设备技术对于废轮胎回收有着很大的意义。废轮胎的主要成分为橡胶和炭黑,对废轮胎中的橡胶进行裂解从而可以回收到轮胎裂解油和炭黑产品。

那么废橡胶炼油的原理是什么,废橡胶炼油设备的工艺和流程又是怎么样的呢?

废橡胶炼油的原理就是废橡胶在高温状态下橡胶的大分子键断裂,发生裂解反应,生产小分子的烯烃类物质,烯烃类物质分为不可凝的可燃气体以及液态的轮胎油,这轮胎油是重油,一般作为燃料使用。

废橡胶炼油的反应公式如下:

(-CH2-CH2-)n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12+…+C11H24+…C20H42+…](说明:C5H12~C11H24为汽油馏分,C12H26~C20H42为柴油馏分,C20以上为重油)

废橡胶炼油设备的工艺流程如下:

1.进料,需要1-2小时,1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料,大轮胎需要先切割再进料;

2.加热,需要10个小时左右,一般加热到2个小时就会有油气产生;

3.冷却,油气经过冷却系统冷凝成油;

4.尾气回收利用,在加热裂解的过程中,除了油气,也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生,我们称之为“尾气”,这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜,以节省燃料;

5.炭黑和钢丝排渣,等裂解流程结束,油气出完,需要把反应釜内部残留物质排出来,进行新的裂解流程,这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。