废橡胶炼油设备的工艺和具体流程

废橡胶炼油设备技术对于废轮胎回收有着很大的意义。废轮胎的主要成分为橡胶和炭黑，对废轮胎中的橡胶进行裂解从而可以回收到轮胎裂解油和炭黑产品。

那么废橡胶炼油的原理是什么，废橡胶炼油设备的工艺和流程又是怎么样的呢？

废橡胶炼油的原理就是废橡胶在高温状态下橡胶的大分子键断裂，发生裂解反应，生产小分子的烯烃类物质，烯烃类物质分为不可凝的可燃气体以及液态的轮胎油，这轮胎油是重油，一般作为燃料使用。

废橡胶炼油的反应公式如下：

（-CH2-CH2-）n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12+…+C11H24+…C20H42+…]（说明：C5H12~C11H24为汽油馏分，C12H26~C20H42为柴油馏分，C20以上为重油）

废橡胶炼油设备的工艺流程如下：

1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；

2.加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时就会有油气产生；

3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；

4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；

5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。