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双层筒体型污泥炭化机的污泥炭化工艺介绍

  • 作者:河南北工
  • 发布时间:2020-02-24 11:18
  • 阅读次数:156

河南北工新型双层筒体是如何对污泥进行炭化加工的呢,今天小编来给大家介绍一下新型双层筒体结构污泥炭化机的工艺流程:

燃料在燃烧炉燃烧产生高温烟气进入加热炉膛,外筒体被加热炉膛内的高温烟气包裹直接加热,筒体高温区温度达600℃以上,嵌套在外筒内部的内筒受热升温,温度达300℃以上;流动高温烟气温度降低至600℃以下,通过高温烟 气出口排出送至前端干化机,供应干化热能;

干燥段:进入进料仓的干化污泥经定量进料闭风器定量控制进入炭化装置的内 筒,在内筒扬料板的作用下被扬起、破碎、缓缓前行,与内筒筒壁热交换后逐步升温,内部水 分不断气化解出,基本干燥即含水率5%左右,污泥温度达到150℃,进入外筒;

热解段:进入外筒的污泥在外筒扬料板的推动下前行,被加热后快速升温,温度达 250℃~450℃,发生热解反应,不凝性气体和挥发分大量析出;

炭化段:污泥继续升温,升温至450℃~700℃并保持,有机物被进一步热解,重金 属被固化,生成炭化物;

降温段:外筒内的炭化物离开加热区,前行中经过内筒前端,对内筒前端加热并部 分散热,温度降低,经闭风出料口落入水冷螺旋,进一步降温后送至炭化物储存仓内收集;

热解气:热解炭化过程中产生的热解气、不凝性气体及挥发分进入除尘器净化后进入燃烧炉,在补充燃料燃烧产生的火焰中被充分燃烧,经脱硝处理、调节温度后进入加热炉膛。

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